天山网-新疆日报记者 石鑫
电解锰生产过程中产生的锰渣，长期被视作行业难以绕开的“环境负担”。如今，新疆有色金属工业（集团）有限责任公司（以下简称“新疆有色集团”）旗下阿克陶科邦锰业制造有限公司（以下简称“科邦锰业”）正试图改写这一局面——让锰渣从包袱变资源，从“无害化”走向“高值化”。
项目团队技术人员在提取试验数据。图/科邦锰业提供
锰是国民经济的重要基础物资，我国电解锰产能占全球总产能的97%。然而，每生产一吨电解锰便会产生大量锰渣。锰渣具有产量大、可溶性污染物含量高、颗粒细小等特点，是锰行业中对生态环境影响最大的风险源。长期以来，锰渣资源化利用率不足5%，以填埋为主要处置方式。如何大规模、高值化消纳锰渣，成为摆在行业面前的一道必答题。
政策层面正在加速破题。2026年3月，工业和信息化部节能与综合利用司组织召开电解锰渣综合利用工作座谈会，明确提出要“完善相关政策标准体系，加快先进工艺技术研发推广，切实提升电解锰渣综合利用水平”。生态环境部会同相关部门印发的《固体废物污染防治“十五五”规划》亦将锰渣资源化利用列为重点。
国家层面的密集部署，为锰渣资源化利用按下了“加速键”。在此背景下，新疆有色集团于2026年2月发布“揭榜挂帅”公告，“锰渣高值化利用研究与应用”位列其中。科邦锰业明确攻坚目标：开发国内领先的锰渣高值化利用成套技术，力争锰渣资源化利用率达到100%，形成每年70万吨的工业处理能力。
事实上，科邦锰业此前已多次尝试破题。2022年，该公司对阳极泥采用还原焙烧技术，实现锰铅高效分离，尾渣中锰金属回收率达80%，但因烟气腐蚀性强，设备损耗加剧，影响生产效率。另外，尝试开展的锰渣制肥试验，成效也不明显。
老路走不通，必须另辟蹊径。
“揭榜挂帅”公告发布后，新疆有色金属研究所有限公司、北京科技大学、中冶长天国际工程有限责任公司、新疆大学等多家单位前来揭榜，开展多轮技术研讨和实验论证。2026年4月，科邦锰业引入杭州冶材科技开发有限公司签订技术开发合同，项目正式进入实施阶段。
项目团队围绕锰矿高效连续浸出、浸出渣残锰二次提炼、锰渣制酸及副产物回收等技术展开攻关，已完成连续浸出新工艺小试及中试试验。针对锰渣提锰工艺，经方案评审确定技术路线为电解锰渣制备骨料并副产硫酸、氨水。后续将启动公斤级以上扩大试验，为产业化放大提供参数支撑。
据悉，项目产业化落地后，锰渣经处理制备的陶粒骨料可直接用作矿山井下填充材料；烟气及副产硫酸回收后可有效降低企业辅料成本，氨水可返回生产系统循环使用。由此，昔日的固废，不再是包袱，而是可提取的有价成分、可产出高附加值产品的资源。
